Montör

HUDDIG-maskiner har växt fram vid hans händer i 30 år.

Göran Rydfelt började som svetsare på Huddig 1990. Efter att ha svetsat alla detaljer till en HUDDIG under femton år sadlade han sedan om till montör. Nu har han byggt ihop HUDDIG-maskiner bit för bit sedan 2005.

– Jag började som montör på ihopkopplingen där vi förut satte samman alla detaljer till att bli en färdig HUDDIG. Ihopkopplingen var en tuff station att börja på då den har många moment i och med att två färdiga ramar skulle sättas ihop. Då drog vi bland annat in hydraulslangar, elkablage, monterade hytten, lade i motorn, satte på hjulen och lastaren. Det hade varit betydligt enklare att börja som förmontör men jag har alltid gillat att ta mig an stora utmaningar varför jag gick direkt till hopkopplingen.

Idag görs en större del av arbetet med montering på olika förmonteringstationer där man i team hjälps åt att sätta ihop mindre komponenter. Detta görs för att för att förenkla arbetet för hopkoppling och uppstart av maskinen.

– Idag har vi ett annat arbetsflöde där vi förmonterar fler detaljer. Det känns kul att hela tiden utveckla vårt arbetssätt och hjälpas åt för att underlätta för varandra.

Ett av de mer utmanade momenten i hopkopplingsprocesssen av en HUDDIG är när pendlingsaxeln på framramen ska monteras.

– Vi fryser ned pendlingsaxeln till ungefär 90 – 100 minusgrader vilket gör att den krymper 20 tusendelar i diameter. Det här gör att det är möjligt att montera den då det är väldigt tight att få den på plats. När den sedan återgår till rumstemperatur sväller den fast och sitter där för evigt. Det enda sättet att få bort den om monteringen misslyckas är att borra ur den. Det har bara hänt att det misslyckats två-tre gånger under alla mina år här, så för det mesta går det bra.

Görans huvudansvar som montör är att förse produktionslinjen för HUDDIG1260E med Cummins steg V motorer. Detta är en central del av monteringen där han också har överblick över sina kollegor och hjälper till där det behövs.

– Jag förbereder motorn för montering vilket innebär att jag hänger på fördelningslåda, sätter på hydraul pumpar, generator, kompressor för klimatanläggning och kablage. När mina kollegor behöver så hjälper jag till på till exempel ihopkopplingen, hyttningen eller uppstarten. Jag är mitt i smeten kan man säga.

Det han uppskattar med att arbeta på Huddig, utöver sina arbetsuppgifter, är stämningen och kollegorna.

– Huddig är ett litet företag. Vi är 100 personer men det känns det som om att vi alla känner varandra och informationen når alltid fram på ett bra sätt. Det finns en trygghet och en stolthet hos oss som jobbar här vilket bidrar till att jag trivs otroligt bra.

Framöver ser han fram emot att få arbeta med TIGON och höra vad kunderna tycker när maskinen är ute på marknaden.

– Jag har provmonterat TIGON på experimentstadiet vilket var jättekul. Det är oklart när produktionsstarten kommer ske blir men det ska bli spännande att få bygga upp den nya linen och börja montera maskinen. Jag är också nyfiken på att få prata med kunderna och höra vad de tycker när TIGON har varit ute på marknaden ett tag.

Givet konsekvenserna av Covid-19 pandemin har Huddigs fabrik stängts för besökande. Görans förhoppning är att situationen förändras för att återigen kunna öppna upp.

– Självklart ska vi följa myndigheternas riktlinjer och det är ett bra beslut att stänga fabriken för besök. Samtidigt hoppas jag att läget förändras snart så att vi kan ta emot kunder igen, det är något speciellt att få ses just här, där deras HUDDIG växer fram, avslutar Göran.